通过间抽人工智能模型分析油井产油量、产液量，对比动液面、沉没度、阶梯电价，控制抽油泵开启、停用， 油井错峰用电生产，达到保护【hù】抽油泵安全性工作，降低生产成本（电费）、延【yán】长设备使用寿命的目【mù】的。

系统研发出了基于油井生产参数的综合诊断,集示功图在线采集测试、抽油机井诊断通【tōng】信【xìn】和抽油机井抽空控制于一体的智能优化控制技术。

油井开采后期，对于低产井，该系统通过对油井工况的分【fèn】析和诊断，综合调整【zhěng】工作参数，达到最大限度挖掘油层潜力，解【jiě】决抽汲矛盾，延长检泵周期，节约电能等目的。本系统可实现远程、实时对油井生产动态资料数据进行自动采集和传输，在无人值守时也能掌握油井工况参数的【de】变化。通过分析，推算动液面、在线采集示功图，对油井工况综合诊断，得出最优工作参【cān】数，从而实现变频调速，降低生产能【néng】耗等目标。

智能间抽模型收益

• 降低能耗，单井平均能耗降低13687(元/年)。

• 保护抽油泵安全性生产，单台抽油泵使用寿命增加20%——40%(年/台)